真空鋁釬焊爐加熱室均采用鎳鉻帶加熱，多層1Cr18Ni9Ti反射屏的復合隔熱結構；
真空系統為擴散泵、羅茨泵、機械前級泵構成的三級高真空系統；
鋁釬焊爐均為負壓爐，也可按客戶要求加裝外循環風冷系統；
有效區大小可以根據客戶需求定制；
計算機控制系統；

主要用于汽車環保產品的中冷器、油冷器、散熱器、空調蒸發器、冷凝器、雷達網格天線、波導管以及各種板翅式或管片式換熱器的真空載氣釬焊.

ZLQ-ZQ系列真空載氣加熱鋁釬焊爐主要用于工程機械換熱器、液壓泵站換熱器、汽車換熱器等板翅式換熱器的真空載氣釬焊爐。 

1.通過低真空恒壓惰性氣體保護替代高真空鋁釬焊，縮短抽真空時間并提高零件升溫速度。

2.配置外循環冷卻風機，可提高冷速縮短出爐時間。

3.可選觸摸屏或工控機實現手/自動控制。 

4.配置外循環冷卻風機提高冷速縮短出爐時間。

5.模擬板自動控制或工控機全自動控制可選。 

6.工作周期：約為3.5小時（高真空釬焊6-8小 時）。

7.單爐耗電：約為450千瓦時（高真空鋁釬焊 800-1200）,能耗實時監控。

工藝簡介：

1.開爐裝入工件，關閉爐門。

2.開旁路閥，抽真空。

3.當爐內真空度≤670Pa時，啟動羅茨泵。

4.當爐內真空度達到≤3Pa時，開始加熱，加熱至爐溫＞360℃后，關主泵真空閥，關羅茨泵、機械泵，打開旁通泵-開旁通閥和慢充閥，系統自動進行充氣和抽真空，保持爐內壓力在一定范圍內，進行惰性氣體置換。

5.在加熱中爐體內始終保持在一定壓力范圍循環置換，由爐內壓力控制系統和微充系統互相調節充氣節奏，程序自動完成。

6.加熱保溫及釬焊結束斷電停止加熱。

7.等待爐溫隨爐冷卻到580度左右，關旁通閥、關微充閥、開啟充氣閥充氣到0.6bar后啟動風冷電機冷卻，等爐溫降至450度左右，關閉風冷電機。

8.打開放氣閥平衡爐內爐外壓力，為出爐做準備，等爐內壓力恢復至大氣壓力，關閉爐體放氣閥（自動延時控制）。開門到位，將工件取出，關爐門到位。

9.整個工藝控制為全自動控制完成